澳门赌场中心【真.777】

主页 > 新闻资讯 >


冲击式制砂机的用户手册

时间 2020-12-07 09:16

  冲击式制砂机的用户手册_机械/仪表_工程科技_专业资料。冲击式制砂机的用户手册

  冲击式制砂机用户手册 1、进料斗 进料斗的结构为一体的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗 进入破碎机 2、分料器 分料器安装在蜗动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料 经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使一部分物料从中心入料管的外侧,旁路 进入蜗动破碎腔内叶轮的外侧,被从业劳力抛射出来的高速物料冲击破碎,不增加功率消耗,增大生产能 力,提高破碎效率。 3、涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间,叶轮在涡动破碎腔内高速旋 转,涡动破碎腔内也能驻留物料。形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破 碎作用与涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用仅限于物料之间,起到耐磨自衬得作用。观察孔是观察叶轮流道 发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机在工作时必须将观察孔密封关严, 分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段,叶轮告诉旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成 内部自循环系统。 4、 叶轮 叶轮结构由特殊制作的一空心圆柱体, 安装在主轴总成上端轴头上, 用圆锥套和键连接传递扭矩, 高速旋转,叶轮是 PCL 直通冲击式破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中 心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道口,安装有特殊材料制 成的耐磨块, 可以更换。 叶轮将物料加速到 60-75m/s 的速度抛射出去, 冲击到涡动破碎腔内的物料衬层, 进行强烈的自粉碎。在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,保护叶轮不受磨损。 5。主轴总成 主轴总成安装在底座上,用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主 轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。 6。底座 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上,底座结构形状,中部为四棱柱空间, 四棱柱空间的中心,用于安装主轴总成,两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装 在支架上,也可直接安装在基础上。 7、传动装置 采用单电机或双电机的皮带传动机构(75kw 以上,为双电机),双电机驱动两台电动机分 别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。 8、支架 根据破碎机工作场合不同——露天作业或室内作业,可以考虑配置支架或不配置支架。 9、润滑系统 采用美孚车用润滑脂特级集中润滑,润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处,为使注 油方便,用油管饮到机器外侧,用于油泵定期加油。 安转、调试和运转 1、机器的安装 PCL 直通式破碎机在混凝土基础上或钢结构基础上,基础应能承受 4 倍的整机重量。根据 破碎机场地不同——安装在厂房内作业或者安装在露天作业。安装时应将破碎机调平使其主轴与水平面垂 直。 破碎机上方应设置起吊设备,起吊设备能力按破碎机最大件重量考虑,在破碎机上防腐应留有起吊空间, 在破碎机一侧留适当空间,以备检修时用。 机器安装之前,按照装箱清单进行清点,检查各部件在运输过程中有无损伤之处,零部件及备件数量是否 齐全。 2、澳门赌场。机器的调整 破碎机在出厂前,制造厂已进行 8 小时厂内运转,各部都是正常的,尽管如此,在破碎机 现场安装就位后,仍应进行全面检查。 (1)检查润滑油管是否连接牢靠,试运转前应重新加一次油,加入美孚车用润滑脂特级或 3#锂基脂。 (2)检查各部件连接,应牢固可靠,仔细检查叶轮上是否有异物,如有应及时排除 (3)检查电机接线是否正确,电压是否正常(正常电压 380v) (4)在安装皮带之前先点动电动机, 旋向应玉破碎机标牌方向一致 (即从给料口看, 叶轮逆时针方向转动) , 若与标牌方向相反,应调整电动机接线,使其旋向与标牌方向一致,决不允许反方向旋转 (5)对于双电动机驱动,主轴总成与两侧电机,分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连,两侧三角胶带 拉紧力应调节相同而且平直。经检查无误后,在移交生产之前,首先进行空负荷和负荷试车,经试车确认 没有问题后再移交生产。 3。机器试运转 3.1 空负荷试运转 a 、空负荷试运转时间为 4 小时 b、试车前用手扳动皮带轮,应运转灵活;c、破碎机 应运转平稳,机体不应有剧烈运动,无异常噪音,否则应停车检查;d、轴承温升不得超过 45 度,或最高 温度不得超过 75 度,否则,应对轴承进行清洗,调整轴承间隙 3.2 负荷试运转 a、入料粒度严格按各种机型规格要求,严禁大于规定物料进入;b、给料均匀连续,给料 量达到 PCL 直通冲击式破碎机的满负荷为止(即电机电流为额定电流)c、负荷试运转时间为 8-24 小时; d、轴承温升不得超过 45 度或最高温度不得超过 75 度 操作规程 1、开车前检查涡动腔观察闷是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险; 2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线、破碎机与输送设备的启动顺序为:排料→破碎机→给料 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料,停机顺序与开机顺序相反 4、入料粒度按严格要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,甚 至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作与开机顺序相反 5 、排料设备停运时,应及时停止给料,否则会造成压死叶轮,烧毁电动机 6、给料力求连续均匀 7、破碎机运转过程中,不得有剧烈震动和异常噪音,否则应停车检查 8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润滑脂特级或 3#锂基脂,加入量为轴承空腔的 1/2-2/3,破碎机每工作 400 小时,添加适量润滑脂 9、常见故障及排除方法: 故障 原因 排出方法 产品粒度过大 皮带过松 调紧拉紧螺栓 机体摆动 给料粒度过大 调节给料粒度 叶轮流道堵塞物料 取出通道堵物 耐磨块过磨造成偏重 更换全套耐磨体 金属撞击声 分料器与叶轮相撞 调整分料器安装位置 维护安全技术 1、定期停机打开观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、四周互板、 耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎 机工作过程中打开观察门观察内部情况, 以免发生危险。 发现叶轮体磨损应及时更换或找制造厂家修补 (具 体检修方法,参见随机检修图)。特别注意,未经制造厂家同意,严禁私自自制叶轮,否则后果自负 2、破碎机采用美孚车用润滑脂特级或 3#锂基脂,每工作 400 小时加入适量润滑脂,工作 2000 小时打 开主轴承总成对轴承进行清洗,一般工作 7200 小时更换新轴承。 主轴总成上端轴承为游动端、下端轴承为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。 3、传动三角胶带拉紧力大小应调整适应,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行 分组选配,使其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过 15A 4、在破碎机运行中,因该设备属高速设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应 在停机后进行。 冲击式制砂机 整理

上一篇:哈电电机研成国内首台3D打印冲击式真机转轮 下一篇:澳门赌场冲击式制砂机价格